Chuyển Đổi Số Trong Sản Xuất Tăng Cường Năng Suất Với AR/VR/MR

Trong thời kỳ khó khăn do suy thoái kinh tế sau đại dịch Covid-19, công nghệ trở thành hòn đá tảng cho sự sống còn của doanh nghiệp, đặc biệt là trong ngành sản xuất. Chúng tôi, Máy Xây Dựng Cường Anh, hiểu rõ rằng để vượt qua những thách thức này, chuyển đổi số không chỉ là sự lựa chọn mà còn là bước cần thiết để tối ưu hóa chi phí và nâng cao năng suất. Với thế mạnh là công nghệ thực tế ảo, thực tế tăng cường (AR/VR/MR), chúng tôi đã đồng hành cùng nhiều khách hàng tại Nhật Bản và Việt Nam, mang đến những giải pháp tiên tiến nhằm cải thiện quy trình sản xuất và khai thác những cơ hội tiềm ẩn trong môi trường sản xuất hiện đại.

Ứng dụng AR/VR/MR trong ngành sản xuất

1. Đào tạo Vận Hành Máy Móc

Đào tạo huấn luyện điều khiển cánh tay Robot bằng công nghệ VR

<Vấn đề>

• Tốn kém chi phí trong việc chuẩn bị máy móc để đào tạo• Khả năng hư hỏng trong quá trình đào tạo

<Giải pháp>

• Giả lập máy móc bằng mô hình 3D• Sử dụng kính VR MetaQuest cho trải nghiệm thực tế ảo và thực tập

<Lợi ích>

• Giảm chi phí đào tạo và chi phí chuẩn bị, dọn dẹp, hư hỏng thiết bị• Cải thiện học tập bằng trải nghiệm những thao tác sẽ giúp nhớ lâu hơn• Có thể tự đào tạo tại nhà – từ xa, người quản lý có thể kiểm tra, giám sát kết quả thực hiện từ xa.• Môi trường an toàn không rủi ro• Nâng cao kỹ năng nhanh, giảm thiểu sai sót khi thực hiện trên môi trường thật.• Cơ bản 70% thực hành trên môi trường ảo, 30% trên môi trường thật

2. MR – Tạo ra thư viện hướng dẫn động

建設工事向けHoloLens(ホロレンズ)施工管理デモアプリ開発

<Vấn đề>

• Các máy móc, thiết bị phức tạp mặc dù có tài liệu hướng dẫn nhưng quá nhiều trang và rất khó diễn đạt được ý nghĩa• Nhiều sai sót trong quá trình vận hành nếu nhân viên chưa quen

<Giải pháp>

• Cho phép chuyên gia tạo các hướng dẫn bằng HoloLens 2• Hướng dẫn người sử dụng thực hiện thao tác• Nếu thao tác sai thì hiển ra cảnh báo để thực hiện lại

<Lợi ích>

• Tạo và chỉnh sửa những hướng dẫn dễ dàng• Giảm sai sót, giảm thời gian đào tạo• Giảm chi phí do việc thực hiện sai, hoặc làm lạiTham khảo ứng dụng: Tạo checklist/hướng dẫn vận hành bảo trì hệ thống máy móc bằng công nghệ AR/MR

3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

<Tình huống>Công ty sản xuất linh kiện ôtô sau quá trình sản xuất sản phẩm, bộ phận kiểm tra chất lượng (QC) sử dụng thước kẹp Panme để kiểm tra sản phẩm. Quy trình này đòi hỏi nhân viên phải thực hiện các bước thủ công, bao gồm việc xác định nhân viên nào thực hiện đo đạc, xác định sản phẩm nào đang được kiểm tra, ghi nhận kích thước sản phẩm và đưa ra đánh giá OK/NG. Toàn bộ quá trình này đều được thực hiện bằng cách nhập liệu thủ công vào hệ thống.

Xem tiếp:  Hướng Dẫn Bạn Cách Chọn Mua Máy Trộn Bê Tông Tự Hành Phù Hợp

<Vấn đề>

• Tốn thời gian do thực hiện thủ công• Khả năng sai sót khi làm không đúng, không đủ hoặc nhập liệu sai

<Giải pháp>

Sử dụng kính Mixed Reality (MR) như Hololens hoặc MetaQuest 3, quá trình đo đạc có thể được tự động hóa một cách hiệu quả. Nhân viên sẽ đeo kính nhận diện mã số cá nhân, loại thước đo được sử dụng và sản phẩm cần đo. Công nghệ Trí tuệ nhân tạo (AI) sẽ được tích hợp để nhận diện sản phẩm một cách tự động, giúp tăng cường chính xác và hiệu suất của quá trình đo đạc.

Sau khi đo đạc, thước kẹp sẽ hiển thị con số kết quả trực tiếp lên màn hình Liquid Crystal Display (LCD) thông qua công nghệ Optical Character Recognition (OCR). Kết quả đo được nhận diện và dữ liệu tự động sẽ được lưu trữ vào máy chủ local, giảm thiểu sự can thiệp của con người và đảm bảo tính chính xác và đồng nhất trong quá trình thu thập dữ liệu.

Ngoài ra, khi sản phẩm được nhận diện trên kính Mixed Reality (MR), hệ thống sẽ hiển thị hướng dẫn đo cụ thể, bao gồm các bước cần thiết và kết quả đo đạc. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu suất làm việc của nhân viên và giảm thiểu khả năng phạm sót trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm. Trạng thái đo cũng được hiển thị một cách rõ ràng, cung cấp thông tin tức thì cho quá trình sản xuất.

<Lợi ích>

• Giảm thời gian đo đạc đáng kể • Giảm thiểu sai sót do tác động của con người • Số hóa dữ liệu đo đạc quản lý trên hệ thống, tạo cơ sở dữ liệu đầy đủ và chi tiết Những dữ liệu liên quan đến QC khi được tổng hợp quản lý trong hệ thống có thể dùng AI để phân tích để tự động đưa ra những cảnh báo, dự đoán và gợi ý giảp pháp để can thiệp kịp thời trong quá trình sản xuất nhằm góp phần nâng cao chi sốnăng suất trong quá trình sản xuất.

4. Đào Tạo An Toàn Lao Động

Đào tạo huấn luyện kỹ năng xử lý đám cháy bằng công nghệ VR

Tình huống: đào tạo an toàn điện, an toàn sử dụng máy móc, phòng cháy chữa cháy

<Vấn đề>

  • Tình hình đào tạo an toàn đối với các công việc nguy hiểm đặt ra thách thức lớn do sự khó khăn trong việc thực hành thực tế.
  • Nếu quyết định thực hiện đào tạo thực tế, việc này đồng nghĩa với việc tăng chi phí cho việc tạo môi trường thực hành, chuẩn bị và dọn dẹp sau mỗi buổi đào tạo.
  • Chi phí có thể tăng lên do các sự cố và tai nạn có thể xảy ra trong quá trình đào tạo thực tế.
Xem tiếp:  Tìm Hiểu 9 Quy Trình Thi Công Cọc Khoan Nhồi Chuẩn Xác Hiện Nay

<Giải pháp>

  • Sử dụng công nghệ 3D để tái hiện môi trường thực tế một cách chân thực.
  • Ứng dụng công nghệ VR để học viên trải nghiệm các tình huống nguy hiểm trong môi trường ảo thông qua việc nhập vai.

<Lợi ích>

  • Tạo ra môi trường an toàn, giảm thiểu rủi ro cho người học.
  • Cung cấp trải nghiệm tình huống thực tế, giúp học viên hấp thụ kiến thức sâu sắc hơn so với đào tạo truyền thống.
  • Ghi nhớ thông tin và hiểu biết sâu rộng hơn, đồng thời khả năng áp dụng cao hơn so với các phương pháp đào tạo thông thường.
  • Giảm chi phí đào tạo do loại bỏ nhu cầu tạo môi trường thực hành và các chi phí liên quan.
  • Tăng sự hứng thú và tương tác của học viên với công nghệ mới, đồng thời khám phá nhiều khía cạnh của tình huống nguy hiểm mà họ có thể gặp phải.

5. AR Hiển Thị Hướng Dẫn Trực Quan

Tình huống hệ thống trạm bơm, hệ thống khí , thông qua việc sử dụng một iPad có khả năng nhận diện, chúng ta có thể dễ dàng phát hiện vấn đề như đèn network tắt và tự động thông báo về sự cố mạng. Nếu có sử dụng cảm biến, chúng ta có thể thu thập thông tin chi tiết về mực nước hiện tại. Hiển thị trực quan về lưu lượng nước, áp suất nước, dòng chảy vào, bộ trao đổi nhiệt, và dòng chảy ra (màu xanh).

<Lợi ích>

  • Biết rõ hơn về hệ thống đường nước, lưu lượng nước, và áp suất nước giúp người quản lý và người vận hành đảm bảo an toàn trước khi tái khởi động.
  • Mô tả trực quan giúp tránh mất mát thông tin và tài liệu khi thực hiện kiểm tra, giám sát, hoặc nâng cấp hệ thống, đặc biệt là trong việc hiện trạng của hệ thống bơm và hệ thống khí tại nhà máy.

<Vấn đề>

  • Chi phí đào tạo đội ngũ để hiểu rõ hệ thống và xử lý sự cố là lớn.
  • Máy móc và thiết bị phức tạp khó ghi nhớ, dẫn đến khả năng mắc sai sót.

<Giải pháp>

  • Sử dụng kỹ thuật Augmented Reality (AR) để nhận diện hình ảnh và vật thể, giúp phát hiện vấn đề và hiển thị thông tin cần thiết, cũng như hướng dẫn thao tác cần thực hiện.
  • Kết hợp AR với Internet of Things (IoT) để thu thập thông tin theo thời gian thực.
  • Sử dụng các thiết bị như điện thoại thông minh, máy tính bảng, hoặc kính Mixed Reality (MR).
Xem tiếp:  Khám Phá Giá Máy Xúc Doosan 55W Cũ Và Những Yếu Tố Cần Lưu Ý

<Lợi ích>

  • Giảm chi phí đào tạo do cần ít thời gian và nguồn lực hơn để hiểu và làm quen với hệ thống.
  • Tăng hiệu quả và chính xác trong quá trình xử lý sự cố và thực hiện các thao tác cần thiết.
  • Tiết kiệm thời gian và nguồn lực nhờ vào tính năng đồng bộ với dữ liệu thời gian thực.
  • Tạo ra một môi trường làm việc thông minh và hiệu quả, giảm thiểu khả năng sai sót.

6. Trực quan hóa hoạt động nhà máy

Mô phỏng hoạt động kho hàng (3D Holograms)

<Vấn đề>

Nhà máy thường xuyên gặp sự cố, có thể bị ngừng hoạt động hoặc một máy nào đó đang hoạt động với năng suất thấp so với mục tiêu, nhưng thông tin này thường không được cập nhật kịp thời và yêu cầu phải đến hiện trường mới có thể phát hiện ra vấn đề.

<Giải pháp>

Sử dụng mô hình 3D kết hợp với Internet of Things (IoT) để mô phỏng hoạt động của nhà máy. Mô hình này được kết nối với các thiết bị IoT để thu thập dữ liệu thời gian thực về trạng thái hoạt động của máy móc và hệ thống.

<Lợi ích>

  • Phát hiện vấn đề ngay lập tức và thông báo realtime, giúp quản lý cải thiện năng suất tổng thể của tòa nhà máy.
  • Mô hình hoạt động có thể được xem và quản lý trực tuyến từ bất kỳ đâu, giúp giám sát hiệu suất của nhà máy mọi nơi.
Bài viết liên quan